工程能力 制造能力 测试实验室
工程能力
从设计到落地 —— 每一次连接都至关重要

从设计到落地 —— 每一次连接都至关重要

构筑互连技术的未来

Leoco为连接器和线缆组件系统提供端到端工程服务,涵盖概念设计、产品研发、验证测试至批量生产全流程,确保产品性能、可制造性与长期可靠性。


行业应用:

汽车电子

汽车电子

智能仪器仪表

智能仪器仪表

工业自动化

工业自动化

通信设备

通信设备

能源领域

能源领域

从设计到落地 —— 每一次连接都至关重要

引领连接技术与创新

创新设计平台
精密模具 — 品质基础
工程驱动 - 智能制造

数字化创新设计平台

创新设计平台

Leoco创新设计平台将设计与工程专业知识相结合,可支持全周期的产品开发。

Leoco创新设计平台将设计与工程专业知识相结合,可支持全周期的产品开发。

借助先进数字工具实现多层级建模、定制化设计及早期性能仿真预测。

借助先进数字工具实现多层级建模、定制化设计及早期性能仿真预测。

依托内部 3D 打印技术来支持快速原型制作与验证,加速研发周期。

依托内部 3D 打印技术来支持快速原型制作与验证,加速研发周期。

精密模具 — 品质基础

精密模具是Leoco品质保障的核心要素。

精密模具是Leoco品质保障的核心要素。

采用先进制造设备生产高精度注塑模具与金属冲压模具,满足严格公差的生产要求。

采用先进制造设备生产高精度注塑模具与金属冲压模具,满足严格公差的生产要求。

通过严格可靠性测试验证的多腔模与微模技术,确保产品性能稳定、持久一致。

通过严格可靠性测试验证的多腔模与微模技术,确保产品性能稳定、持久一致。

工程驱动 - 智能制造

Leoco智能制造方法由工程主导的开发流程驱动。

Leoco智能制造方法由工程主导的开发流程驱动。

在多材料注塑成型与金属嵌件成型方面的专业知识,能够实现功能集成并确保生产过程的稳定性。

在多材料注塑成型与金属嵌件成型方面的专业知识,能够实现功能集成并确保生产过程的稳定性。

集成式实时缺陷检测助力质量稳定与流程持续改进。

集成式实时缺陷检测助力质量稳定与流程持续改进。

制造能力
全球布局,本地精耕 从零部件到整体解决方案 —— 一体化卓越制造 智能制造——智能自动化

全球布局,本地精耕

Leoco的生产制造网络覆盖了中国苏州和印度尼西亚勿加泗,构建了一个以自动化、灵活性和运营效率为支撑的全球互联生产生态系统。

我们在中国和印度尼西亚拥有 45,500 平方米的生产设施,为全球各地的客户提供世界级互连解决方案。


从零部件到整体解决方案 —— 一体化卓越制造

Leoco将精密工程与规模化生产相结合,以满足多样的市场需求。

我们内部具备的生产能力包括 60 吨级的高精度冲压设备,可实现制造精度达 0.002 毫米,产品公差控制在 ±0.01 毫米范围内;还拥有 200 吨级先进注塑设备,以及一个专门用于生产医疗级产品的10 万级(ISO 8 级)洁净室。


智能制造——智能自动化

Leoco通过人工智能驱动自动化、数字孪生技术以及机器与云端的数据集成,积极拥抱工业 4.0 革命。

我们的智能工厂采用了协作机器人(cobots)、自动导引车(AGVs)及人工智能视觉检测系统,

全面提高制造精度、运营透明度与长期可持续性。


测试实验室

Leoco的内部测试实验室是我们坚守质量与可靠性承诺的重要组成部分。

该实验室通过了 ISO/IEC 17025 认证,并获得了CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认可,

严格遵循国际最高测试标准运行。

实验室占地面积 1,000 平方米,配备了用于电气、机械、化学及可靠性测试的先进仪器,支持材料与产品全面检测、环境与耐久性评估,以及 RoHS/REACH 合规性分析。

通过将严格测试融入开发的每个阶段,Leoco确保每一款产品均符合全球性能、安全与环境标准。


通过ISO/IEC 17025认证

通过ISO/IEC 17025认证

获中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可

获中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可

占地面积1000平方米

占地面积1000平方米

来料检验 RoHS检测 可靠性测试 IPQC巡检 最终质量检验 环境控制
来料检验

精检每一处细节 —— 从分子开始

Leoco的进料质量控制(IQC)系统配备了先进的检测与分析仪器,可在生产的最早阶段验证材料完整性。

  • 膜厚测试仪 / X 射线荧光(XRF)分析仪:用于镀层验证和 RoHS 合规性检测

  • 傅里叶变换红外(FTIR)光谱仪:用于精准的材料识别

  • 穿透式 X 射线检测仪与色差分析仪:用于内部结构验证、外观缺陷检测和外观控制

  • 高频网络分析仪:用于信号完整性和电气性能的验证


RoHS检测

助力绿色地球 —— 每一次连接都有意义

自 2010 年起,Leoco持续投入建设内部化学实验室,以支持环境合规与可持续生产。 每一批产品都经过有害物质检测,确保符合法规要求,减少对环境的影响:

  • 内部实验室配备了经过认证的 XRF 和 FTIR 设备,确保符合RoHS 和 REACH 标准

  • 实现从原材料到成品的全程可追溯性

  • 践行可持续生产方式,契合Leoco ESG(环境、社会和治理)战略


可靠性测试

可靠性实证 —— 认证加持,值得信赖

Leoco符合 CNAS/ISO 17025 标准的可靠性实验室,会进行严格的机械、环境和电气测试,验证所有互连解决方案的长期性能:

  • 在振动、热冲击、湿度和盐雾条件下进行持续评估

  • 进行超出标准要求的测试,模拟真实使用场景与产品老化过程

  • 长期性能验证标准超越国际可靠性规范


IPQC巡检

零缺陷不是目标 —— 而是我们的前行之路

质量管控被设计到生产的每一道工序 —— 而非仅在最后阶段检测。 Leoco的生产线部署了实时监控和人工智能辅助测量系统,保障产量稳定、品质稳定与生产全程的可追溯性:

  • 实时人工智能视觉监控,确保组装准确性与一致性。

  • 数字化制造执行系统(MES)/ 企业资源规划(ERP)系统结合,实现完整生产过程的可追溯性。

  • 缺陷率低于 50ppm(百万分之五十),向零缺陷制造持续迈进。


最终质量检验

从我们的实验室到您的生产线 —— 完美验证,安心交付

从我们的实验室到您的生产线 —— 完美验证,安心交付 每一款产品都必须完成符合我们质量体系的最终检验程序,确保全程可追溯和文件完整。只有符合我们最严苛要求的产品,才能获准加贴Leoco品质印章放行出厂:

  • 合格证书数字化生成并完成验证

  • 出货质量控制(OQC)记录与客户订单数字化关联,全程可追溯

  • 物流放行前完成最终可靠性检查


环境控制

依据《多德 - 弗兰克法案》(Dodd-Frank Protection Act),Leoco严禁使用来自冲突地区或非法开采的金属 —— 即俗称的 “冲突矿产”。我们会公开所有产品中锡、钽(钶钽铁矿)、金和钨的来源及使用情况。

我们重视每一次咨询,请告知我们如何能为您提供帮助。

联系我们